一、信息沟通的效率提升所有IT系统直接带来的效率提升是信息沟通的提升，这是任何IT系统的基本功能之一 。以往的生产管理中，信息沟通，需要人当面沟通、电话沟通或邮件沟通，沟通不及时、不实时 。通过MES系统软件，可以让管理人员几乎实时掌控生产中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率浪费，带来效率的提升 。二、流程固化带来的工作效率的提升没有MES系统软件支撑生产业务流程，需要有专门的部门对生产流程进行管理，有一定的管理成本 。若管理不善，生产业务流程不可控，生产可能会陷入混乱中，带来各种生产浪费 。通过MES系统软件的支撑，生产流程和具体操作在系统中只能以固定的方式或有限的方式进行，不能够随意的变更，也难以偷工减料，减少流程管理的成本，以及没有固定流程引发的生产浪费，提升生产制造的效率 。三、数据采集的效率提升人工亦可做数据采集，而且可以采集的非常灵活 。人工数据采集，其采集的效率、精确度就会差很多，已经难以满足现今的生产制造的管理需求 。MES系统软件配合一定的数据采集硬件和采集技术，可实现数据的采集的自动化、自动化，大大提升人工数据采集的效率；甚至有些人工无法采集的数据，也可以采集出来，提升了数据采集的全面性、准确度 。这些采集的生产制造的数据做进一步利用，将能更大的提高生产管控的效率 。
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四、提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性在大量生产制造数据采集的基础上，MES系统软件可对生产数据进行处理、分析和挖掘，对生产管理做绩效分析 。相比较人工的数据采集和绩效分析，MES系统软件的绩效分析效率可极大的提升，并且能够做到全面而精准 。生产数据实时化、对生产数据做深度的挖掘和分析，用数据做生产决策做支撑，能够很大程度上提升生产管理人员的生产决策的准确性 。从大方面来讲，MES系统软件解决的问题是降本增效的问题 。这也解释了为什么在市场的环境下，MES系统软件开始火热的原因 。家具MES软件和家具工厂生产过程执行系统找数夫，数夫是国内家具MES软件和家具工厂生产过程执行系统解决方案重要的核心供应商 。
如今MES系统被越来越广泛的应用在生产制造中，似乎已经成了生产制造领域的一个趋势？那么为什么厂商要采用MES系统，MES系统又有哪些优点呢？
【mes系统如何降本提效,mes系统软件实施经验总结】MES系统的提出和实施似乎成了一种企业智能工厂建设的标志和行为 。各种国内外的MES系统产品，在不同行业中的不同应用，出现了各种成功和失败的案例，大家对“如何实施MES系统”进行了很多的总结和经验借鉴 。我们也在业界中看到了不少成功案例的介绍，也列举了很多企业实施MES系统后在企业生产效率和效益上提高的统计数字，这些客观的事实都不得不让人对“MES系统价值”产生了浓烈的兴趣，业界在多年的信息化服务经验上得出了四大价值，即高效、及时性、协同性和完整性，本文将重点介绍着四大价值，希望能够为对此有需求的朋友提供参考或帮助 。
高效性
由于MES系统对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能 。使用其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划 。同时 MES能帮助其他信息系统将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确，也具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能 。
及时性
由于MES系统反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息，并就刚刚完工的作业活动向ERP和有关人员报告 。因此，使用其中的资源状态管理功能，MES系统除了能及时提供更详实的资源可用量信息，也使有关人员不仅可及时了解到作业效率、资源效率等实际状况，这些完整详尽的信息还可以对作业中隐藏的问题、运作效率改善等进行及时的处理和更正 。
协同性
通过生产单元分配功能的使用，MES系统能将生产产品的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序的操作，极大地提高了生产流程的协同性，减少了“工作中心”的待料时间，提高了“工作中心”的利用效率 。
通过文档管理和标准控制功能的使用，MES系统能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录 。这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度 。
完整性
通过产品跟踪和清单管理功能的使用，MES系统能监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等 。
对性能分析功能的使用，MES系统能将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高 。
综上所述，企业购买MES系统只是对载体本身价格的体现，对于MES系统“值多少钱”、“有什么价值”等解答就并不是简单用这个价格来对比和衡量的 。我们不得不承认一些企业投入较低的成本实施MES系统，但是可以取得良好的效益;相反，有些企业投入高成本实施MES系统，但是最后以失败告终，这些例子都证明了MES系统价值的来源不是软件价格本身，而是企业如何“用”的问题，用得好则价值高，用得差则价值低 。
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